佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。是专业从事电磁机芯，大功率电磁炉，锌合金压铸机电磁熔炉，镁合金电磁熔炉，电磁中央熔炉，电磁工业加热器，自主研发和生产，并提供电磁加热节能系统技术解决方案.

专业生产锌合金压铸机电磁熔炉（替代发热管熔锌炉），价格合理低廉，保证在半年之内让你回收因节能节省下来的成本费用。欢迎来厂参观，试用。

 我们z新研发的锌合金不锈钢坩埚电磁节能熔炉，能为您z大限度地节约燃料和电能，主要适用于锌合金压铸机熔解、保温，可配套目前市场所有主流锌合金压铸机。

与普通电阻炉比较（含插入式电阻发热丝）：（1）首先电阻炉已经属于一种高能耗产品，其功耗我们先不做比较，大家应该知道。插入式电阻丝（电热管）加热，在能量利用上直接，但其在使用过程中安全隐患非常大，外壳一旦破裂，将会导致机壳全部带电对操作人身安全有很大的隐患，或者导致短路引起线路故障甚至起火。且基本上四到五个月就需要更换。而电磁炉采用耐高温550度的高温云母线可长期使用，寿命达五年以上。

（2）电阻丝在工作中因为时间关系会有老化现象，烧断，接头断裂也是常有故障，会影响工作生产。而电磁炉本身不发热。

锌合金电磁熔炉对比数据，效益分析：

以88吨锌合金压铸机配350公斤的熔炉，工作24小时的数据举例：

烧油熔炉起炉：120元 ，平均一天：400-500元;

普通电炉起炉：100元，平均一天：350-450元;

电磁熔炉起炉：40元，平均一天：150-200元。

我司电磁熔炉保温为3度电/小时，具有行业颠覆性的节能效果。

加热方式

24小时耗能

起炉费用

起炉时间

保温费用

燃油式加热

70升/日约500元

20多升

2小时可生产

电阻丝加热30kw

400-450度电/日

90度电

3小时可生产

保温8-10度电/h

电阻丝加热30kw

150-200度电/日

40度电

2小时可生产

保温3度电/h

锌合金电磁感应熔化炉 一、产品简介 锌合金电磁感应熔化炉主要采用线圈缠绕，经过电磁机芯控制产生电磁而发热，热量损失小，操作简单，由于无外部热源，普通铸铁芯坩使用使命比统燃油炉加热更长，使用成本极低，变频电磁熔炉省电，每天比燃油可节省45%以上的成本，我司生产的电磁熔炉型号多样，可与目前主场上所有主流压铸机配套。 二、主要特点 1.节能高效：380V交流供电，首炉熔化时间≤90分钟，一续熔化约为60分钟。装机功率：本电炉额定功率仅需传统电热丝电炉功率的50-60%，有效解决工厂配电不足的问题。 2.安全可靠：采用纳米绝热纤维材料制作保温层，具有优异隔热效果，蓄热低，抗热振效果好，可以确保热损失降到z低，提高节能效果。 3.绿色环保：设备运行及工作过程中，没有任何异味，污染和噪音。本电炉安全环保清洁卫生。由于感应炉主要是通过线圈产生交变磁场作用于铁质材料产生涡流加热，没有明火现象，使用过程中也不会产生有害气体或发生泄漏、明火灼伤等危险。本电炉符合环境环保及节能减排要求。 4.精准温控：采用进口电磁机芯控制，加温透热性好，温度均匀，450度的工作范围，温度误差仅为0.5度。 5.性能优越：安装方便，操作简单，体积小，重量轻，移动方便，24小时连续工作，炉体热量损失小，无烟尘，作业环境好。 6.长寿命：可选用普通铸铁坩埚或不锈钢坩埚，变频电磁熔炉价格，寿命可达2-5年以上，电路控制元器件全部采用世界知名品牌，性能稳定，使用寿命长。

 佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热核心技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有强大的研发团队，掌握感应加热的核心技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理，产品安全可靠。应用领域涉及塑料、橡胶，医用、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上，客户至上的原则。求实，创新的经营理念。不断创新，完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗，以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。

真空感应熔炼炉是在真空条件下先通过感应加热熔化金属，再将液态金属浇筑在模具中得到金属铸锭的熔炼设备。真空感应炉发展大约开始于1920 年，主要用来冶炼镍铬合金。直到第二次世界大战促进了真空技术的进步，使得真空感应熔炼炉真正的发展起来。在此期间，由于合金材料的需求，真空感应熔炼炉不断向大型化发展，从初的几吨发展到几十吨的超大型感应炉。为了适应大批量的生产，除了设备容量大小的改变，感应炉的结构也从以周期为单位的周期炉发展到了装料，变频电磁熔炉厂家，铸模准备，熔炼，浇注操作实现连续或半连续的真空感应熔炼。在不停炉的情况下通过连续作业，节省了装料，铸锭等待冷却的时间，连续的生产增加效率的同时也增加了合金的产量。更好的满足实际生产的需要。我国早期的真空感应炉较国外相比容量相对较小，主要在2 吨以下，大型的冶炼炉依然依靠从国外进口，潮阳区变频电磁熔炉，随着近几十年的发展，我国也能够自行研发大型的真空感应熔炼炉，多熔炼达到十几吨。VIM 真空感应熔炼炉发展较早，结构简单，使用方便，维护成本较低，已经广泛应用于实际生产中。

　　图中即为真空感应熔炼炉的基本形态，金属物料通过可以旋转的转塔加入到熔炼坩埚中，真空抽气系统将容器内部抽除气体到达合适的真空度，熔炼时转塔旋转一定角度，将转臂的另一侧对准坩埚，通过测温偶向下插入到金属熔液中实现温度的测定。熔炼好的金属由翻转机构驱动，浇注到成型的模具中，实现金属的冶炼。整个过程操作简单方便，每次熔炼需要一到两名工人即可完成，熔炼过程中可以实现温度的实时监控，物料成分的调整，终得到的金属材料更加符合工艺要求。